双成激光自主研发重型车厢自动激光清洗生产线：开启绿色智能清洗新纪元

在重型汽车制造领域，车厢表面的除锈、除漆与油污清洁一直是工艺难点 —— 传统喷砂、化学清洗不仅效率低下，还污染严重。武汉双成激光设备制造有限公司自主研发的重型车厢自动激光清洗生产线，以 “非接触、零耗材、智能化” 的创新方案，为商用车制造、轨道交通等行业带来了革命性突破。

一、技术背景：制造业清洁需求的痛点与机遇

重型车厢（如渣土车、矿用卡车车斗）长期暴露于户外，表面易形成厚氧化层、残留油漆与油污，传统清洗方式存在诸多局限：

· 化学清洗：使用强酸强碱，产生大量危废，环保合规成本高；

· 机械喷砂：耗材（砂料）消耗大，易导致基材变形，且清理盲区多；

· 人工打磨：效率低下（单日仅清洗 2-3 个车厢），工人暴露于粉尘环境，职业健康风险高。

双成激光瞄准这一市场痛点，依托多项专利技术积累，打造出适配重型车厢的 “绿色清洗” 解决方案。

二、核心创新：重构清洗线的技术逻辑

1. 智能机械结构：适配多样车型借助多轴联动机械臂，配合伺服电机精准控制激光清洗头的高度、角度与水平位移，可灵活适配渣土车、矿用自卸车等不同车型的尺寸差异，让激光清洗更具灵活性。

2. 激光工艺优化：保障清洁效果基于金属与污染物对激光吸收率的不同特性，通过对脉冲宽度、重复频率、扫描速度等激光参数的合理设置，使锈蚀层等污染物有效剥离，达成良好的清洗效果。

3. 环保与效率并重：践行绿色智造全程不使用化学药剂，避免了相关污染问题；单台设备单日可清洗 8 - 12 个标准车厢，相比传统工艺（单日 2 - 3 个），清洗效率提升 3 - 5 倍；且无额外耗材（仅消耗电力），长期运行成本显著降低，较喷砂工艺降本 70%，较化学清洗降本 60%。

三、应用场景：跨行业的 “清洁智造” 赋能

在商用车制造领域，可完成重卡生产线焊前预处理（去除钢板氧化层，降低焊接气孔率）与焊后清洗（清除焊渣与飞溅物，提升焊缝美观度和耐腐蚀性），目前十堰驰田已引入该清洗线；面对轨道交通列车车厢大面积除漆、除锈需求，能通过机器人联动加大光斑扫描实现高效作业；在工程机械与矿山设备维护场景下，可灵活部署于露天场地或车间，应对厚锈层与油污混合污染的清洁需求。

四、行业意义：推动 “绿色制造” 的技术跃迁

双成激光的重型车厢自动激光清洗生产线不仅是一套集成化生产线系统，更是制造业清洁技术升级的里程碑：

· 技术层面：将激光清洗从 “精密小工件” 拓展至 “重型大构件”，验证了高功率激光在复杂场景下的可控性与稳定性；

· 环保层面：响应国家 “碳达峰、碳中和” 战略，为汽车、轨道交通等行业提供了 “零污染” 的清洁方案；

· 经济层面：帮助企业降低人工与耗材成本，提升产能与产品质量，增强国际竞争力（如出口矿用车辆的表面清洁度达标率从 70% 提升至 99%）。

结语：从 “清洗生产线” 到 “工业清洁新价值” 的跨越

双成激光正以自主研发的重型车厢自动激光清洗生产线为核心，持续探索激光清洗技术在更多工业场景的应用与深化，构建贴合制造业实际需求的清洁解决方案。未来，随着激光清洗核心技术的持续迭代与工艺优化，这套生产线将进一步推动 “清洁智造” 在更多领域的深度渗透，为全球制造业绿色升级贡献中国智慧。