锂电智造提质降本｜电芯 PET 膜激光剥离成套解决方案

新能源动力电池产能持续扩张，各大锂电工厂不断推进产线提质、增效、降本改造。方形动力电池铝壳外层都会包覆一层电芯 PET 膜，也常被行业称作蓝膜、隔离防粘膜，主要作用是电芯绝缘、运输装配过程中防护铝壳表面，避免磕碰划伤。蓝膜贴合工序后，后续装配前必须完整剥离，这道工序的工艺水平直接影响电芯良品率与整条产线运转效率，双成激光针对性打造成熟电芯 PET 膜剥离激光整套解决方案。

电芯 PET 蓝膜厚度区间在 0.015mm 至 0.20mm，贴合生产中极易出现粘贴不均、膜体褶皱、表面划痕等不良品，需要返工处理。蓝膜本身附着力可达 1.9Mpa，粘接牢固，传统主流处理方式分为热水浸泡人工撕膜、化学药剂清除两类，短板十分突出。人工撕膜全程依赖人力，浸泡高温环境易损伤作业人员身体健康，撕膜力度不均极易残留胶渍，还会划伤铝壳基材；化学药剂清除虽省力一点，但药剂废液存在环保污染隐患，残胶问题依旧无法根除，两种工艺整体作业效率偏低，长期人工与耗材投入成本居高不下，成品外观品质参差不齐。

针对传统工艺各类痛点，双成激光电芯 PET 蓝膜剥离方案落地应用。设备利用激光精准作用于膜体与铝壳之间的胶层，胶层快速受热膨胀、随即冷却收缩，粘结附着力大幅衰减，PET 膜轻松整片剥离，剥离后的铝壳表面光洁无残胶、无印记。对比传统工艺，激光方案作业效率更高、零化学污染、全程无耗材，设备可无缝对接自动化产线，大幅缩减人工岗位，依靠设备参数稳定管控剥离品质，良品率稳定提升。

整套剥离设备搭载高速振镜场镜系统，搭配快速换型夹具，设备操作门槛低，单人即可值守操作。核心工艺参数表现稳定：激光清洗剥离效率高于 40cm²/s；采用平顶光输出模式，激光能量分布均匀，精准把控能量阈值，从根源杜绝铝壳基材灼伤损伤；适配多款方形动力电池蓝膜加工，产品换型调试时长低于 10 分钟；设备整机为纯国产化配置，零部件供给稳定，日常维保简易，全国售后网点响应迅速。全程无需药剂、热水等消耗品，人工投入仅需值守人员，绿色生产无排污压力。

高效剥离与铝壳零损伤一直是锂电剥膜工艺落地的两大难点，二者很难同步兼顾。双成激光拥有 20 年激光设备研发制造技术沉淀，针对锂电蓝膜场景完成上百轮参数调试与长时间稳定性测试，整套设备连续运行稳定率可达 99.9%。目前这套电芯 PET 膜激光剥离方案已经落地多家头部锂电池生产工厂。

双成激光长期深耕新能源锂电细分激光应用赛道，不局限单一剥膜工艺，持续迭代优化专用激光设备与配套工艺方案。始终围绕锂电工厂真实生产需求，以激光技术助力电芯制造环节提质、增效、降本，用稳定可靠的国产化工业激光装备，赋能国内新能源产业高质量可持续发展。