激光清洗技术：赋能新能源极片高效处理，引领行业绿色升级

在新能源动力电池产业持续升级的浪潮中，极片的加工质量成为决定电池性能与使用寿命的关键因素。激光清洗技术作为一种高效、绿色的表面处理方式，正逐步取代传统化学清洗，成为锂电极片制造环节的核心工艺，为新能源产业的高质量发展注入强劲动力。

一、激光清洗涂覆区工艺能力

激光清洗涂覆区在多个关键指标上表现卓越，具体规格要求如下：

二、激光清洗技术开发

（一）提升箔材性能，增强抗腐蚀能力

激光清洗技术不仅能够精准去除表面涂层，还能通过进一步控制激光清洗参数，促使被清洗的金属表面发生化学反应，形成一层几微米厚的保护层。这层保护层可有效防止金属进一步锈蚀，使金属器件的抗腐蚀能力提升 3 到 4 倍，显著提高箔材性能。

（二）激光器类型与波长的关键影响

激光清洗的能量阈值是决定清洗效果的核心因素。而选择合适的能量阈值，需要综合考量材料的性能、微观结构、形貌缺陷以及激光的波长和脉宽等多种作用要素。因此，挑选适宜的激光器类型与波长，对确保良好的清洗效果至关重要。

三、锐科激光极片涂覆区清洗应用案例

（一）铝箔清洗应用

锐科激光在铝箔极片涂覆区清洗方面展现出优异性能，清洗面积为 10×25mm² 时，仅耗时 1.2s，高效完成清洗任务。从清洗尺寸效果图及清洗后局部放大图、端面放大图可以清晰看到，清洗效果良好，能够满足极片加工的严格要求。

（二）铜箔清洗应用

在铜箔负极涂覆的清洗研究中，通过多遍清洗逐步达到理想效果。当清洗面积为 10×30mm² 时，耗时 1.5s。从清洗尺寸效果图、清洗后端面放大图及局部放大图能够观察到，清洗区域与未清洗区域对比明显，清洗效果显著，可有效去除铜箔表面的石墨涂层。

四、锐科激光专用激光器优势

目前，极片处理普遍使用的脉冲光纤激光器功率在 100W 左右。而锐科激光针对锂电行业极片清洗或切割工艺，专门设计了 MOPA 风冷光纤激光器 RFL-P250MX。该激光器具有以下优势：

•  清洗或切割效率高，能够大幅提升极片加工的生产效率。

•  兼容更多极片材质和厚度的切割或清洗，适用范围广泛。

•  是薄箔和涂层的精细加工及表面处理、微加工、光伏、划线和标记等工业应用的理想选择。

光束质量 M2 是光纤激光器的重要参数，直接决定了光纤激光器所能调出的最佳效果。双成激光在改善光束质量方面不断钻研，致力于为新能源极片加工提供更优质的激光解决方案。

激光清洗技术正以其高效、绿色、精准的特点，在新能源极片处理领域发挥着日益重要的作用。双成激光将持续深耕激光技术研发，为推动新能源动力电池产业的高质量发展贡献力量。