电池托盘密封区涂胶前精准除漆：激光无损清洗工艺升级

前言

电池托盘作为新能源汽车承载电芯模组、兼负密封防护的关键结构件，其密封区在涂胶前的表面处理质量，直接关系到电池箱体的密封性能与整包安全。密封区在涂胶前，必须彻底清除表面残留的电镀漆层——这是保障后续胶水粘合强度与箱体密封性的关键工序。传统方式多采用人工刮除配合酒精擦拭，存在效率低、易损伤铝制基材、质量依赖手感而难以标准化等局限，逐渐难以匹配新能源产线的提效节奏。

激光清洗技术的出现，为电池托盘涂胶前除漆带来了突破。这种基于高能量脉冲激光束的非接触式清洗方式，能够精确、高效地清除电镀漆层，同时不损伤铝基材。接下来，本文以双成激光手持脉冲激光清洗设备在武汉一家新能源动力电池托盘零部件加工企业的交付应用为例，介绍其在涂胶前除漆环节的工艺验证与落地成效。

清洗需求

在不损伤铝制托盘基材的前提下，将密封区胶道表面残留的电镀漆层彻底清除，缩短整体工期，并为后续涂胶提供满足附着力要求的洁净界面，保障电池箱体密封性能。

产线现状与工艺对比

该企业此前长期沿用"人工刮除 + 酒精擦拭"的原始方式，痛点集中于三处：仅密封区短边一段胶道人工就要耗 2–3 小时，成为产线交付瓶颈；手工力度难统一，稍用力即可能刮伤铝制托盘基材，漆面杂质除不净则影响后续打胶粘合与密封性；质量全凭熟练工手感，人员流动即带来波动，无法形成稳定可复制的工艺。

传统方式与激光无损清洗的对比如下：

工艺验证与免费打样

方案落地前，双成技术团队基于客户托盘材质与电镀漆层厚度，匹配了适宜的脉冲能量与扫描参数，并提供免费打样验证。试样显示：清洗后表面无残留、铝基材零损伤、粗糙度满足涂胶要求，客户当场确认方案可行，于七月初完成设备交付与产线切换。（本方案所用设备为双成激光手持脉冲激光清洗机，作为该工艺方案的落地载体。）

双成激光设备介绍

▍设备介绍

手持脉冲激光清洗设备融高能脉冲光束与非接触式加工于一体，将清洗工艺直接落位现有工位，无需搭建大型自动化线，适配电池托盘多工位、小批量、多品种的产线节奏。

▍优势特点

① 脉冲激光，精准可控：高能脉冲光束作用于电镀漆层，污染物瞬间吸收能量汽化剥离，铝基材因热扩散快几乎不受影响，实现只除漆、不伤本体的无损清洗；

② 手持便携、即拿即用：设备轻巧灵活，一个工人即可轮番、批量作业，无需大规模产线改造；

③ 节拍大幅提升：单段胶道清理由人工 2–3 小时缩短至几十秒，满足新能源产线提效要求；

④ 定点除漆、提升附着力：光束可精确作用于胶道窄边与密封区，为后续涂胶提供洁净界面，有效提升胶水附着力，保障电池箱体密封性能；

⑤ 工艺可匹配、可复制：脉冲能量与扫描参数可按托盘材质与漆层厚度调节，质量稳定，支持产线标准化。

▍应用领域

该设备用于新能源电池托盘密封区涂胶前电镀漆层的精准定点清洗，同时可延展至新能源底盘/车身结构件焊前预处理、电池托盘涂装/电泳前处理、新能源铝件局部精准除漆、模具积碳在线清洗等场景，满足清洗精度与基材保护有高要求的表面处理需求。

车间一线反馈

谈及这次改造，该车间生产经理给出了最直接的评价：

"之前用人工擦洗太慢了，人多耗工钱，还影响交付，换上激光清洗之后，一个人几分钟就能轻松干完，胶道清洗得干干净净，质量也达标。"

目前，双成激光手持脉冲激光清洗设备已在武汉该新能源电池托盘零部件加工企业完成产线交付，工艺路径可标准化、可复制，亦可兼容不同规格电池托盘与铝制件的局部除漆需求，为多样化的生产节拍提供了精准且高效的解决方案。随着技术的不断进步与创新，双成激光清洗技术将持续助力更多新能源汽车企业实现智能制造与产业化落地。

关于双成激光

双成激光是一家集激光成套设备研发、生产、销售与服务于一体的高科技企业，公司主营激光切割、激光焊接、激光清洗、激光打标四大业务线。清洗系列产品覆盖手持脉冲激光清洗机、手持连续激光清洗机、复合激光清洗机、平台式激光清洗机、机械手激光清洗机、自动化激光清洗工作站等，广泛应用于新能源汽车电池托盘、电芯壳体、车身结构件等表面的焊前/涂胶前清洗与其他表面处理工艺，秉持"非接触、无耗材、绿色高效"的工艺理念，为制造企业提供从试样打样、工艺匹配到产线集成的一站式激光清洗解决方案。

如有激光清洗设备选型、工件打样测试需求，欢迎访问双成激光官网或致电 199-8691-7867 联系我们，可为您提供免费试样服务，助力企业实现绿色智能化表面处理升级。