激光清洗在动力电池蓝膜脱膜工艺中的应用

近日，武汉双成激光设备制造有限公司交付的PET蓝膜激光清洗设备，在某动力电池头部企业产线完成安装调试并顺利通过验收，目前进入稳定运行状态。设备连续运行稳定率可达99.9%，标志着双成激光在新能源汽车激光清洗领域的工艺能力，获得头部客户的认可。

一、工艺背景：蓝膜返工，产线长期痛点

方形动力电池铝壳外层包覆的PET蓝膜（行业也称隔离膜、防粘膜），主要承担电芯绝缘与运输防护功能。蓝膜贴合工序中，粘贴不均、褶皱、划痕、气泡等不良品需要返工剥离重新贴膜，而蓝膜附着力可达1.9Mpa，常规方式难以轻松剥离。

目前主流处理方式为热水浸泡人工撕膜和化学药剂清除两类：

• 热水浸泡人工撕膜：力度不均，易残留胶渍并划伤铝壳基材，且依赖人工经验，一致性差；

• 化学药剂清除：存在废液环保处理压力，残胶问题依旧无法根除，药剂与废水处理成本持续累积。

两种工艺效率均偏低，人工与耗材长期成本居高不下，是电池产线返工环节的典型痛点。

二、技术原理：激光脱膜，非接触零损伤

双成激光的PET蓝膜激光清洗设备利用激光精准作用于膜体与铝壳之间的胶层，胶层受热膨胀后冷却收缩，粘结附着力大幅衰减，蓝膜轻松整片剥离，铝壳表面光洁无残胶。

激光能量分布均匀，精准把控能量阈值，从根源杜绝基材灼伤。清洗剥离效率高，全程无药剂、无耗材、无废液排放，可无缝对接自动化产线，大幅缩减人工岗位。

相比传统工艺，激光脱膜具备四项核心优势：

1. 基材零损伤：非接触式加工，能量阈值精准可控，铝壳表面无划痕、无灼伤；

2. 绿色无污染：全程无化学药剂、无废水排放，满足环保要求；

3. 产线可对接：标准化节拍控制，可直接嵌入自动化产线；

4. 长期成本低：耗材消耗少（仅损耗保护镜片），一次性投入，维保简易。

三、双工位设计：并行作业，单机效率翻倍

本次交付设备采用双工位交替作业设计。一工位进行激光清洗时，另一工位同步完成上下料，激光加工与物料转运并行推进，设备无需等待上下料停机，有效作业时间大幅提升，同等节拍下单人即可值守操作。

多规格电芯换型时，搭配快速换型夹具，换型调试等待时间短，可灵活适配不同尺寸方形铝壳电芯的混线生产需求。

四、交付与验证：从出厂到投产的全程闭环

设备经发货、现场安装调试、客户验收后，目前已进入稳定运行状态，连续运行稳定率可达99.9%。

交付过程中，双成激光全程提供安装指导与工艺支持：

• 发货前完成整机出厂调试，确保到厂即装；

• 现场提供安装指导与联调服务，协助客户快速完成验收；

• 交付后持续提供工艺支持与人员培训，保障设备稳定运行。

五、应用延伸：一台设备，覆盖多道电池工艺

除电芯蓝膜脱膜外，该设备还可用于壳体毛化、残胶去除等工序，适用于动力电池返工、回收拆解等多个环节，帮助电池企业减少产线设备投入，提升工艺集中度。

事实上，激光清洗在电池制造中的应用远不止于此。从电芯前段的极片、车辊清洗，到电芯段的密封钉、转接片焊前清洗，再到模组段的硅胶、涂层处理，以及PACK段的托盘焊缝、电泳漆、密封胶轨迹氧化层清洗，激光清洗正逐步覆盖动力电池生产的多个关键节点，成为新能源产线的标准配置之一。

关于双成激光

武汉双成激光设备制造有限公司（SC-LASER）长期专注新能源汽车激光清洗工艺，从工艺验证、设备选型到现场交付，为新能源企业提供一站式落地服务。

随着动力电池产线自动化程度不断提高，激光清洗的应用边界还在持续延伸。双成激光将持续深耕新能源汽车激光清洗工艺，与行业伙伴一同推动这项绿色工艺在电池制造中走得更深、更广。

如需了解PET蓝膜激光清洗设备的参数配置、工艺验证方案或获取样品测试，欢迎通过以下方式联系双成激光团队：

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